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Aplicações
do Cobre / Energia sustentável
Uma característica marcante dos motores em geral é
que seu custo operacional é bem superior ao seu custo
de aquisição. Dependendo do tempo de funcionamento,
da potência e de seu rendimento, um motor pode custar
em consumo de 25 a 150 vezes o seu valor de compra. É
por isso que vale a pena apostar em uma política de
gerenciamento de motores, minimizando gastos com um eficiente
e adequado uso de energia elétrica.
No mercado global altamente competitivo, manter custos de
processos reduzidos pode significar a diferença entre
o sucesso e o fracasso de muitos produtos. Motores eficientes
ajudam a reduzir os custos do negócio e o tempo ocioso
nos processos de produção.
O uso de motores eficientes nas indústrias tem ajudado
no aumento da competitividade do setor, uma vez que a maioria
das indústrias gasta um porcentual significativo de
seu custo com eletricidade em sistemas eletromotrizes. O tempo
de retorno do investimento em motores eficientes varia de
6 meses a 3 anos, o que justifica economicamente a sua utilização.
Além de contribuir para a preservação
ambiental e para o desenvolvimento sustentável, um
motor de alto rendimento gera baixas perdas de energia, reduz
sensivelmente a elevação da temperatura e apresenta
maior durabilidade se comparado a um motor convencional.
Estes motores possuem maior quantidade de cobre, o que proporciona
a diminuição de sua temperatura e o aumento
de sua vida útil. Os motores eficientes possuem outros
benefícios adicionais, como:
• Trabalham em temperaturas menores e são mais
resistentes às variações de tensão
e harmônicas que os motores convencionais;
• Têm fator de potência médio superior
aos motores convencionais equivalentes;
• São mais silenciosos que os motores convencionais;
•Muitos fabricantes oferecem extensões de garantias
para motores eficientes.
Embora os motores modernos tenham rendimentos relativamente
altos graças à boa condutibilidade do cobre,
criaram-se novos desenhos que permitem um melhor aproveitamento
energético, economizando energia.
Os motores convertem a energia elétrica em trabalho
mecânico e, durante este processo, perde-se indevidamente
uma certa quantidade de energia, perdas que podem se classificar
em duas categorias: constantes e segundo a carga.
As constantes são perdas por fricção
nas almofadinhas ou no ventilador de esfriamento ou perdas
simplesmente no núcleo de aço. Já as
perdas por carga se devem principalmente à resistência
elétrica dos bobinados.
Os motores eficientes foram desenvolvidos para reduzir ao
mínimo as perdas constantes por carga. Com estes desenhos
menos calor residual é gerado e, por isto, menos energia
para esfriar o motor é exigida. Isto permite empregar
um ventilador menor, obtendo o dobro de economia e uma operação
muito mais silenciosa.
A carcaça dos motores eficientes tem a mesma altura
entre centro, eixo, diâmetro e buracos de fixação
que a dos motores convencionais, mas se diferencia por ser
mais comprida no extremo oposto ao da transmissão,
para acomodar melhor e de forma mais eficiente os bobinados
e núcleo.
A maioria dos motores funcionam de forma muito eficiente
durante quase todo o período de operação
quando estão sob regime de plena carga. Os motores
eficientes foram projetados para economizar energia obtendo
uma melhor eficiência em uma faixa entre meia e plena
carga. Para obter a máxima economia, é muito
importante especificar motores eficientes na etapa inicial
de todo o projeto.
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